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                                          影響鑄造精度的因素

                                          2020
                                          12/30
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                                          影響鑄造精度的因素:通常情況下,精密鑄件的尺寸精度受許多因素的影響,例如鑄件結構,鑄造材料,模具制造,外殼制造,烘烤,澆注等。任何環(huán)節的任何設置或不合理操作都會(huì )改變鑄件的收縮率。鑄件。鑄件的尺寸精度偏

                                          影響鑄造精度的因素:


                                          通常情況下,精密鑄件的尺寸精度受許多因素的影響,例如鑄件結構,鑄造材料,模具制造,外殼制造,烘烤,澆注等。任何環(huán)節的任何設置或不合理操作都會(huì )改變鑄件的收縮率。鑄件。鑄件的尺寸精度偏離要求。以下是可能導致精密鑄件尺寸精度缺陷的因素:


                                          (1)鑄件結構的影響:鑄件壁厚,收縮率大,鑄件壁薄,收縮率小。 b。自由收縮率大,受阻收縮率小。


                                          (2)鑄造材料的影響:材料中的碳含量越高,線(xiàn)性收縮率越小,碳含量越低,線(xiàn)性收縮率越大。 b。常用材料的鑄件收縮率如下:鑄件收縮率K =(LM-LJ)/ LJ×100%,LM為型腔尺寸,LJ為鑄件尺寸。 K受以下因素影響:蠟模K1,鑄造結構K2,合金類(lèi)型K3,澆注溫度K4。


                                          (3)鑄型對鑄件線(xiàn)性收縮率的影響:在注蠟溫度中,注蠟溫度,注蠟壓力和保壓時(shí)間對投資規模的影響是顯而易見(jiàn)的,其次是注蠟壓力,保壓時(shí)間可確保成型后的熔融,對成型的影響很小。 b。蠟(模具)材料的線(xiàn)性收縮率約為0.9-1.1%。 C。存放熔模時(shí),會(huì )進(jìn)一步收縮,其收縮值約為總收縮率的10%,但是存儲12小時(shí)后,熔模尺寸基本穩定。 d。蠟模的徑向收縮率僅為縱向收縮率的30-40%。蠟注入溫度對自由收縮率的影響遠大于受阻收縮率(蠟注入溫度為57-59°C,溫度越高,高收縮率越大)。


                                          (4)制殼材料的影響:采用鋯英砂,鋯英粉,上甸砂和上甸粉。由于它們的膨脹系數小,僅為4.6×10-6 /℃,因此可以忽略不計。


                                          (5)殼烘烤的效果:由于殼的膨脹系數小,當殼溫度為1150℃時(shí)僅為0.053%,因此可以忽略不計。


                                          (6)澆注溫度的影響:澆注溫度越高,收縮率越大,澆注溫度越低,收縮率越小,因此澆注溫度應適當

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